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机床导轨淬火设备人机界面
一体式机床导轨淬火设备
三维自行式机床导轨超音频淬火设备
河南德胜定制的三维自行式机床导轨淬火成套设备主要特征：电源柜、变压器柜、淬火感应器、水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向（沿工件长度方向）运动和横向运动（垂直于工件长度方向的运动）。变压器连接感应器，进行高度方向的运动。
高频感应加热电源主控部分安装于成套设备的上部机箱内，以进口德国IGBT为主器件，从根本上区别于以可控硅为特征的中频和以电子管为特征的高频电源。驱动电路采用德胜自主研发高性能驱动，杜绝了分立器件驱动容易过流报警的弊端。
导轨淬火专用变压器安装于整套设备的前端。磁芯为软磁铁氧体。功率变换效率高，稳定可靠，节能省电，是可控硅中频的更新换代产品，是火焰加热的完全替代设备。
高频加热电源主要由整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路组成。
高频感应加热电源主控部分安装于成套设备的上部机箱内，以进口德国IGBT为主器件，从根本上区别于以可控硅为特征的中频和以电子管为特征的高频电源。驱动电路采用德胜自主研发高性能驱动，杜绝了分立器件驱动容易过流报警的弊端。
导轨淬火专用变压器安装于整套设备的前端。磁芯为软磁铁氧体。功率变换效率高，稳定可靠，节能省电，是可控硅中频的更新换代产品，是火焰加热的完全替代设备。
高频加热电源主要由整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路组成。
一、160型机床导轨高频淬火设备组成
1、160型高频加热设备 一套；
2、感应器 一副；
3、三维运动机构 一套；
4、操作箱 一套；
5、设备冷却系统 一套；
6、移动轨道 一套。
注：该设备属于非标定制机型，根据加热工件不同和用户的需求不同，配置不尽相同，比如设备配置的功率大小等，加热工艺应具体问题具体分析，免费为您提供加热解决方案。 40KW到160KW高频、超音频感应加热设备，进出水接口直径均为25毫米，水管类型可采用黑色橡胶管。
机床导轨淬火专用感应器
二、160型机床导轨高频淬火设备主要参数：
1、160型高频加热设备参数
2、三维自行式导轨淬火设备一体机主要参数：
三、三维运动机构
2、横向运动的机构
在纵向运动平台上加直线圆柱导轨，运动由伺服调速电机拖动，传动机构为丝杠传动。运动速度由二挡；用于在垂直于床身方向上进行调整，使感应器对准导轨面。
3、垂直运动机构
垂直运动机构在高度方向上运动。运动分快慢二档：用来拖动变压器，连同感应器，慢速用于微调校正工件，便于调整感应器和导轨之间的间隙，快速调节行程较大，主要用于对不同高度的床身进行快速调整。
4、操作箱
操作箱为悬臂式旋转机构；方便将操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有电源开关按钮、电源功率调节旋钮和电源的全部保护指示灯，三维运动机构的操作按钮，急停按钮，电源开关等等。
四、机床导轨淬火一体机主要特点：
1、高频设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为10-20KHz,适宜淬硬层为1.5-2.5mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。中频设备频率为一般为5-10KHz,适宜淬硬层为3-6mm；
2、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53；
3、速度比中频快1/3；
4、感应器做工精细，根据用户导轨截面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬；
5、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致；
6、采用IGBT国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%；
7、本设备为串联谐振电路，感应器为隔离悬浮安全电压；
8、本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
9、本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。
10、本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）。
五、160型高频加热设备优势
1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。
2、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
3、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
4、采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。
5、设备具有电压、电流的显示，过压、过流、超温、缺相等保护装置。
6、起振速度快，加热、电能转换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%。
1、160型高频加热设备 一套；
2、感应器 一副；
3、三维运动机构 一套；
4、操作箱 一套；
5、设备冷却系统 一套；
6、移动轨道 一套。
注：该设备属于非标定制机型，根据加热工件不同和用户的需求不同，配置不尽相同，比如设备配置的功率大小等，加热工艺应具体问题具体分析，免费为您提供加热解决方案。 40KW到160KW高频、超音频感应加热设备，进出水接口直径均为25毫米，水管类型可采用黑色橡胶管。
机床导轨淬火专用感应器
1、160型高频加热设备参数
| 额定功率 | 160KW | 进水温度 | <45℃ |
| 输入电源 | 三相380V/50-60Hz | 冷却水量 | ≥6L/min |
| 工作频率 | 10-40KHZ | 暂 载 率 | 100% |
| 最大输入电流 | 280A |
主机柜尺寸约（mm） 变压器尺寸约（mm） （长*宽*高） |
定 制 |
| 工作电压 | 342-430V | 冷水压 | ≥0.3MPa |
| 冷却系统 | 定制 | 感应器 | 定制 |
2、三维自行式导轨淬火设备一体机主要参数：
| 序号 | 名称 | 参数 |
| 1 | 高频感应加热电源 | 160KW（功率可调） |
| 2 | 工作频率 | 5-10KHZ（淬火深层愈深，频率低，工件愈长，变形量更大，根据用户要求而定频率。） |
| 3 | 纵向有效行程 | 12m |
| 4 | 纵向行进速度 | 100mm/分-400mm/分；快速为1-1.8米左右/分 |
| 5 | 横向行程 | 1000mm |
| 6 | 横向调节线速度 | 20mm—100mm/分 |
| 7 | 升降高度有效行程 | 2000mm |
| 8 | 感应器最低高度约 | 300mm |
| 9 | 升降线速度 |
（快速）600mm/min （微调）20mm/s （所有调节采用数控系统，精准调节） |
1、纵向运动的机构
纵向运动机构是本机的一个主要机构，运动导轨由钢轨经磨削制成，传动机构由伺服调速电机驱动、齿轮、齿条执行。全部设备置于纵向运动平台上。2、横向运动的机构
在纵向运动平台上加直线圆柱导轨，运动由伺服调速电机拖动，传动机构为丝杠传动。运动速度由二挡；用于在垂直于床身方向上进行调整，使感应器对准导轨面。
3、垂直运动机构
垂直运动机构在高度方向上运动。运动分快慢二档：用来拖动变压器，连同感应器，慢速用于微调校正工件，便于调整感应器和导轨之间的间隙，快速调节行程较大，主要用于对不同高度的床身进行快速调整。
4、操作箱
操作箱为悬臂式旋转机构；方便将操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有电源开关按钮、电源功率调节旋钮和电源的全部保护指示灯，三维运动机构的操作按钮，急停按钮，电源开关等等。
四、机床导轨淬火一体机主要特点：
1、高频设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为10-20KHz,适宜淬硬层为1.5-2.5mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。中频设备频率为一般为5-10KHz,适宜淬硬层为3-6mm；
2、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53；
3、速度比中频快1/3；
4、感应器做工精细，根据用户导轨截面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬；
5、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致；
6、采用IGBT国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%；
7、本设备为串联谐振电路，感应器为隔离悬浮安全电压；
8、本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
9、本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。
10、本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）。
五、160型高频加热设备优势
1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。
2、可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控，从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
3、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。
4、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
5、一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
6、经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。
7、加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内，从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
8、使用方便、操作简单、可随时开启或停止，且无须预热。
9、即可手动操作，也可半自动和全自动操作，即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用，有利于设备在供电低谷期的使用。
六、设备技术优点
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功能完善，可靠性高。六、设备技术优点
2、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
3、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
4、采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。
5、设备具有电压、电流的显示，过压、过流、超温、缺相等保护装置。
6、起振速度快，加热、电能转换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%。